Cologne: 23.–26.03.2021

#AnugaFoodTec2021
Poly-clip System GmbH & Co. KG | Exhibitor on the Anuga FoodTec 2018

Poly-clip System GmbH & Co. KG

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Poly-clip System GmbH & Co. KG
Niedeckerstr. 1
65795 Hattersheim
Germany
+49 619088860
+49 61908886015360
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This exhibitor shows the following products and commodity groups:

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Company & products

Poly-clip System ist der größte Anbieter von Clipmaschinen und gilt in diesem Segment der Lebensmittel- und Verpackungsbranche als Weltmarktführer. Jeder kennt die Enden einer Wurst, die 'Zipfel'. Ursprünglich von uns für die Wursthersteller entwickelt, ist unser Clipverschluss-System schon seit langem im sonstigen Lebensmittelbereich erfolgreich im Einsatz. Die Verpackung mit dem Clip ist effizient, sicher und nachhaltig. Der Clip macht nur 1 % der Kosten aus, kann aber über 100 % des Erfolges entscheiden. Unsere Kunden sind insbesondere Wurstwarenhersteller, aber auch die Molkereiwirtschaft, Hersteller von Convenience-Produkten, Back- und Süßwaren und Tiernahrung. Auch Geflügel, Obst und Gemüse werden im Beutel oder Netz mit einem Clipverschluss sicher verpackt.
Wir liefern Ihnen effiziente und innovative Lösungen, von manuellen Clipmaschinen über Doppel-Clip-Automaten bis hin zur automatischen Rauchwagenbeladung, einen herausragenden Service sowie Verbrauchsmaterialien wie Clip und Schlaufen.

Poly-clip System is the largest provider of clipping machines worldwide and is recognised as world market leader and hidden champion in this sector of the food and packaging industry. Everyone is familiar with the ends of a sausage, the 'tails'. Originally developed for sausage makers, our clip closure system has long been successfully employed in other food areas. Packaging with the clip is efficient, safe and sustainable. The clip accounts for only 1 % of the cost of a product, but can determine 100 % of its success. Our customers are typically sausage producers, but also the dairy industry and manufacturers of convenience products, bakery products and pet foods. Poultry, fruit and vegetables are also securely packaged in bags or nets with clip closure.
We will provide you with efficient and innovative solutions, from manual clippers through automatic double-clippers to automated smoke trolley loading, an outstanding service, and consumables such as clips and loops.

TSCA 160 Automatic Sealing/Clipping Machine

Modernste Clip- und Siegel-Technologie in nur einem Automaten. Diese ökonomische Höchstleistung macht ihn sehr flexibel und effizient, bei größter Hygiene. Der TSCA 160 ist ideal geeignet für die industrielle Produktion von Käse, in Wurstform oder rund, in Kunststoff-Folien bis Durchmesser 160 mm. Mit dem TSCA 160 kann man bares Geld sparen, durch den Einsatz preiswerter Flachfolien. Die Folie wird von der Rolle zum füllfertigen Folienschlauch gesiegelt, gefüllt und dann in der Clipeinheit sicher verschlossen. Bis zu 3.300 Meter Flachfolie, d.h. mehr als 4 Stunden am Stück produzieren.
Vorteile für die Verarbeitung von Mozzarella: direktes Füllen in die Endverpackung; Abkühlprozess in der Verpackung, keine zusätzlichen Formen, keine weitere Verpackung; keine Lake nötig, kein Lufteintritt, d.h. weniger Transportkosten (50 % weniger Gewicht); längere Haltbarkeit; keine Reinigung der Formen; unterschiedliche Verpackungsgrößen auf einer Maschine.

State-of-the-art clipping and sealing technology with a single machine. This economic high performance makes the TSCA 160 very flexible in an efficient production and offers outstanding hygiene. The TSCA 160 is ideal for industrial production of dairy products, in the shape of a sausage or round, in plastic films up to a diameter of 160 mm.
With the TSCA 160, cash can be saved by the use of economical flat film. The flat film is taken from the roll, sealed to form a ready-to-fill tube, which is then filled and securely closed. The machine will take flat film rolls up to 3,000 metres in length, which represents more than 4 hours of continuous production. 
These are the packaging advantages for Mozzarella: Hygiene due to direct filling into the final packaging; cooling process takes place within the packaging, no additional moulds required; no brine needed, free from air, i.e. less transport cost (50 % lower weight); longer shelf life; no cleaning of moulds necessary; various pack sizes with one machine.

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