REA Elektronik GmbH

Flexible and cost-effective coding and marking of secondary packaging

The latest generation of REA JET GK 2.0 high-resolution coding and marking systems using piezo technology is suitable for direct, high-contrast coding and marking on absorbent and porous surfaces, such as wood, cardboard and paper, with a variable print height of up to 100 mm.

Text, 1D/2D codes and images such as company logos or product images can be combined freely. A horizontal resolution of up to 1200 dpi ensures high print quality with excellent edge definition directly on the product. The next generation of piezo inkjet printers is thus a cost-saving and flexible alternative to labels or pre-printed boxes. 

The colored and solvent-free inks of the REA JET GK 2.0 are particularly suited to porous surfaces and can be replaced easily during operation. The optional maintenance module enables easy and quick cleaning, with minimum maintenance requirements and optimal availability.

Proven in tough industrial environments and combined with the robust device design, the piezo technology results in extremely reliable printing even at high production speeds. The speed of the new REA JET GK 2.0 has been increased even further compared to the previous model.

Various device options are available depending on the coding and marking requirements and the installation situation. The compact construction allows simple integration.

Product details:
Print head: GK 768/256, up to 100 mm print height
Print head: GK 384/128, up to 50 mm print height
IP65 protection class: dust-proof and protected against water splashes from all sides
Hose variant for flexible print head positioning
Integrated variant for marking on side
Optional maintenance module
Operation via REA JET TITAN Platform

No description available.

The new generation of print heads allows alphanumeric texts, 1D/2D codes and graphics such as company logos
or product images to be freely combined. Direct printing on packaging and product surfaces with a horizontal resolution
of up to 1200 dpi is a cost-effective and flexible alternative to labels or pre-printed cardboards.
High resolution Piezo Inkjet Printers are ideal for marking cardboard boxes and enable texts, barcodes and logos
to be changed quickly and conveniently. Depending on what the user wants, a print height of up to 100 mm is
possible per print head.

Advantages:
Control via REA JET TITAN Platform
Low consumable costs
Solvent-free REA JET inks
Printing of up to 42 text lines with a print height of up to 100 mm with a single print head High print quality with very good edge sharpness
Prints codes in optimum quality
Simple data transmission and backup via USB connection
Supply line length of up to 5000 mm from print head to ink supply unit
Modular system design
Data security for packaging marking with REA JET DataCon software: data management for print assignment from databases


Areas of application:
Porous and absorbent surfaces: paper, cardboard boxes, wood, textiles, fleeces, building material etc.
Flexible alternative to labels and preprinted cardboard boxes
Serialization and track & trace applications
Qualitative code check in one process with verification systems from REA VERIFIER n Alphanumeric texts, barcodes, Data Matrix codes and logos
Printing of variable data, e.g. date, counter, time, shift code, database contents.

Automatic verification
For many kinds of packaging, quality control checks are absolutely necessary. Every manufacturer has had
nightmares about labels getting mixed up.
A visual inspection of products is time-consuming and personnel-intensive and, despite the dual control principle,
still contains the risk of numerical errors, incorrect language selection and careless mistakes. Such an error can result in expensive complaints or even a recall.
To ensure that the correct codes, graphics and fonts are applied to food packaging labels, Strelen Control
Systems GmbH and REA Elektronik GmbH offer a complete solution for code and layout verification as a cooperative project.
As an expert in image processing and automation, Strelen developed the Safe-Ident Label font recognition software.
The layout control is based on the latest techniques for artificial intelligence and machine learning for verifying
date specifications, product numbers, texts and graphics on various kinds of packaging.

Advantages of the complete solution:

Incorrect labels are detected at an early stage by an overall system that thinks for itself - incorrect labeling
is successfully avoided
ƒVerifies that the variable label data is present, correct, legible and complete
ƒPrevents defective production
ƒExtensive database, including fonts that have been taught in – neural network for character recognition
ƒUser-friendly plug-and-play technology
ƒThe LabelTower complements inline monitoring systems
ƒCode and font verification with CMOS camera system
Interchangeable optics modules for optimal adaptation to different sizes of codes, labels, folding boxes, etc.
ƒVerification in accordance with ISO/IEC 15415, the test standard for printed matrix codes
ƒBarcode verification system in accordance with ISO/IEC 15416 or ANSI X3.182
ƒISO/IEC 15418 / ANS MH10.8.2 data structure analysis
ƒConsultation on improving print quality from REA specialists

Für transparente bzw. lichtdurchlässige Folienverpackungen hat REA eine neue, berührungslos arbeitende Direktdrucktechnologie entwickelt, um Codes und Klarschrifttext mit dem erforderlichen Kontrast zu drucken.
In einem Arbeitsschritt erstellt das System einen weißen Tintenspiegel und beschreibt diesen sogleich mit schwarzer oder farbiger Tinte. Farbspiegel und Beschriftung trocknen anschließend
in kürzester Zeit gemeinsam.
Die neue Drucktechnologie stellt mit kontrastreicher Kennzeichnung eine exzellente Codequalität und Erstleserate sicher. Der Wegfall von Etiketten senkt Prozesskosten und Abfallmengen, da auch die Trägerfolie entfällt. Derart gekennzeichnete Verpackungen können sortenrein entsorgt und leichter recycelt werden. Damit fördert REA Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Die Continuous Inkjet Technologie (CIJ) – wohl kaum eine andere Kennzeichnungstechnologie hat mehr zur Verbrauchersicherheit und -information in unserem täglichen Leben beigetragen. Allein im Bereich Lebensmittel- und Produktverpackungen ist es für jeden sichtbar. Mit dem REA JET SC 2.0 werden 1- bis 8-zeilige Texte, Daten, Barcodes, Data Matrix Codes und Logos in guter Auflösung, bei hoher Geschwindigkeit und sehr kurzer Trocknungszeit, berührungslos gedruckt.

Industrielle Kennzeichnungen mit Laser Systemen haben einen entscheidenden Vorteil: sie sind verbrauchsmittel- und
nahezu wartungsfrei, d.h. geringe Folgekosten. Laser Systeme eignen sich für Markierungen aller Art auf nahezu jedem
Material und für den Farbabtrag auf allen Oberflächen. Wesentliches Motiv für den Einsatz von Laser Systemen sind der
Plagiatschutz und die Rückverfolgung von Produkten durch die Unverlierbarkeit der Kennzeichnung.

Der innovative REA LABEL High-Speed Servo Etikettierer bringt Tempo, Qualität und Flexibilität in der Versandetikettierung. Er kombiniert die hohe Druckqualität der REA LABEL Druckspende Systeme mit automatischer Produkterkennung und Geschwindigkeit. Das steigert deutlich die Flexibilität und den Automatisierungsgrad in
jedem produzierenden Unternehmen. Versandlabels platziert der servo-elektrische Spendeapplikator schnell und präzise auf bis zu 2.500 Produkte pro Stunde – dabei erkennt er Kartonagen und Pakete mit variierenden Höhen und platziert das Etikett an der richtigen Stelle. Damit ist der REA LABEL High-Speed Servo Etikettierer ideal für End-of-Line-Anwendungen
mit unterschiedlich dimensionierten Verpackungen.

With the REA JET TITAN Platform we offer a genuine crosssystem operating concept for all REA JET coding and marking technologies. The advantages are obvious: As soon as the operating logic for a technology, i.e. for a REA JET product, has been learned and understood, all other technologies can also be operated in the same manner without any need for further training. As well as saving time and money, this also significantly reduces the risk of incorrect use. It doesn’t matter which input concept you prefer for commands and data – we offer all of them! Everything that modern, investment- and future-proof and already on board and integrated for deployment all over the world: from the interface architecture, design flexibility of all international fonts, characters and languages, all the way up to state-of-the-art remote control technology.

Die REA LABEL Paletten Etikettiersysteme wurden speziell für die Integration in Logistik- und Produktionslinien entwickelt. Die modulare Bauweise ermöglicht eine schnelle und flexible Konfiguration. Somit können auch spezielle Kundenanforderungen realisiert werden. Durch den Einsatz qualitativ hochwertiger Komponenten, einer flexiblen REA LABEL Micro Prozessor oder Siemens S7-Maschinensteuerung wurde ein flexibles System geschaffen.

REA LABEL PLU Vorteile:

Erhöhung des Automatisierungsgrades und Optimierung der Performance
Kennzeichnung im Durchlauf oder Stillstand
Robuste Einhausungen aus Aluminium oder Edelstahl, stabile Mechanik mit Klimatisierung und/oder Heizung
Tiefkühlanwendungen bis -28° C
Einseitige Etikettierung in Förderrichtung auf die Längsseite
Zweiseitige Etikettierung auf die Längs- und Rückseite (CCG/GS1)
Dreiseitige Etikettierung auf Stirn-, Längs- und Rückseite
Pneumatische oder servomotorische Höhen- und Seitenverfahrung (optional)
Einfache Integration in bestehende Logistik- und Produktionsumgebungen
Bedienerfreundliche Software, modernste Schnittstellen
Flexible Datenanbindung an übergeordnete ERP-Systeme

REA LABEL pallet labeling systems have been developed specifically for integration into logistics and production
lines. The modular design allows for fast and flexible configuration. This means that even special customer requirements can be implemented. A flexible system was created by using high-quality components, a flexible REA LABEL microprocessor or Siemens S7 controller.

REA LABEL PLU benefits:
Increased degree of automation and optimized performance
Marking in a continuous flow or at a standstill
Rugged enclosures made of aluminum or stainless steel, sturdy mechanical system with air-conditioning and/or heating
Deep-freeze applications down to -28 °C
Single-side labeling on the longitudinal side in the direction of flow
Double-sided labeling on the longitudinal and back sides (CCG/GS1)
Triple-sided labeling on the front, longitudinal and back sides
Pneumatic or servomotor-controlled vertical and horizontal movement (optional)
Easy integration into existing logistics and production environments
User-friendly software, state-of-the-art interfaces
Flexible data link to higher-level ERP systems